攻絲刀柄，顧名思義，是專門用來夾持絲錐（Tap）并進行攻絲加工的刀柄。它的核心作用不僅僅是傳遞扭矩（旋轉力），更重要的是補償進給誤差，這是它與普通刀柄最根本的區別。
為什么需要專門的攻絲刀柄？
在攻絲時，絲錐的旋轉運動（主軸轉速）和軸向進給運動（Z軸移動）必須保持一個嚴格的數學關系：
進給速度 (mm/min) = 主軸轉速 (RPM) × 螺距 (mm)
例如，加工一個M10x1.5（螺距1.5mm）的螺紋，主軸轉速為100 RPM，那么Z軸的進給速度必須精確地是 100 × 1.5 = 150 mm/min。
然而，任何機床的進給系統都存在微小的誤差。如果使用剛性刀柄，這點微小的誤差就會導致：
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螺紋亂牙、精度差：進給稍快或稍慢，絲錐的牙型就會與工件不同步。
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絲錐斷裂：進給過慢，絲錐會被拉伸；進給過快，絲錐會被壓縮。這兩種情況都會產生極大的扭矩應力，導致昂貴的絲錐瞬間折斷。
攻絲刀柄通過其內部的伸縮補償機構，來吸收和補償這微小的進給誤差，保護絲錐，確保螺紋加工質量。
攻絲刀柄的主要類型
根據補償原理和結構，攻絲刀柄主要分為以下幾類：
1. 張力壓縮型 (Tension Compression Tap Holder)
這是最常見和經濟的一種。
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工作原理：刀柄內部有一個彈簧機構，允許夾頭在軸向一定范圍內前后伸縮。當進給有誤差時，彈簧被壓縮或拉伸，從而吸收誤差，保持絲錐承受的軸向力在安全范圍內。
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優點：結構簡單、成本低、適用性廣。
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缺點：補償量有限，彈簧力會影響實際的軸向力。
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適用場景：通孔、盲孔攻絲均可，是大多數常規加工的首選。
2. 浮動型 (Float Tap Holder)
也稱為“補償型”，精度更高。
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工作原理：通過一個特定的機構（如滑槽、球槽等），允許夾頭在徑向（左右晃動）有一個微小的浮動量，以此來補償主軸進給與絲錐理論進給之間的偏差。
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優點：能更好地補償機床徑向跳動和進給誤差，加工出的螺紋精度更高。
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缺點：結構相對復雜，價格較高。
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適用場景：對螺紋精度要求高的場合，特別是精密加工。
3. 剛性攻絲刀柄 (Rigid Tap Holder)
這個名字有點誤導，它其實是一種同步攻絲刀柄。
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工作原理：它本身沒有補償功能。它依賴于CNC機床的“剛性攻絲”功能（或稱“同步攻絲”）。在此模式下，機床的主軸旋轉和Z軸進由數控系統嚴格同步，理論上不需要刀柄補償。
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優點：傳遞扭矩效率高，剛性好，沒有彈簧帶來的精度損失。
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缺點：完全依賴機床的同步精度。如果機床老化或同步功能不佳，極易斷刀。
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適用場景：擁有良好剛性攻絲功能的新型CNC機床。
4. 快換攻絲刀柄 (Quick-Change Tap Holder)
集成了快換模塊，提高效率。
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工作原理：在張力壓縮或浮動結構的基礎上，增加了快換接口（如側固式、彈簧夾頭式等），可以快速更換不同尺寸的絲錐夾套，而無需更換整個刀柄。
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優點：換刀速度快，節省停機時間，靈活性高。
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適用場景：需要頻繁更換絲錐的加工環境。
