鏜床刀頭是鏜床加工中的核心切削部件，其作用是通過旋轉或直線運動去除工件材料，實現孔的精準加工。以下是關于鏜床刀頭的詳細解析：

一、定義與功能

鏜床刀頭是安裝在鏜桿（或鏜刀架）上的刀具，用于對已有孔（如鑄件、鍛件或預鉆孔）進行擴孔、鏜孔、端面加工或精加工。其核心功能包括：

1.尺寸修正：將預鉆孔擴大至精確尺寸。

2.形狀加工：加工出圓柱孔、錐形孔或臺階孔。

3.表面質量提升：通過精加工改善孔壁粗糙度。

4.位置精度控制：確保孔的軸線與工件基準面的垂直度或平行度。

二、結構組成

鏜床刀頭通常由以下部分構成：

1.刀體：固定刀片的基體，提供剛性支撐。

2.刀片：切削刃部分，材質多為硬質合金、陶瓷或CBN（立方氮化硼），根據加工需求選擇。

3.夾緊裝置：如螺釘、楔塊或液壓夾緊，確保刀片在高速切削時穩定。

4.導向塊（可選）：在深孔加工中引導刀頭，防止振動。

5.冷卻液通道：輸送切削液以降溫和排屑。

三、分類與類型

根據加工方式和結構特點，鏜床刀頭可分為以下類型：

1.按切削方式分類

（1）旋轉鏜刀：刀頭隨主軸旋轉，同時軸向進給，適用于通用鏜孔。

（2）非旋轉鏜刀：刀頭固定，工件旋轉（如車床上的鏜削），或通過往復運動切削。

2.按結構形式分類

（1）整體式鏜刀：刀體與刀片一體成型，適用于小直徑加工。

（2）機夾式鏜刀：刀片可更換，降低使用成本，常見于批量生產。

（3）可調式鏜刀：通過調整刀片位置改變加工直徑，靈活性高。

（4）模塊化鏜刀：由多個模塊組合而成，適應不同孔徑和深度需求。

3.按加工精度分類

（1）粗鏜刀：大切削量，低精度，用于快速去材。

（2）半精鏜刀：中等精度，為精加工做準備。

（3）精鏜刀：高精度（IT6~IT7），表面粗糙度Ra≤0.8μm。

四、應用場景

鏜床刀頭廣泛應用于以下領域：

1.機械制造：加工發動機缸體、齒輪箱孔、機床主軸孔等。

2.航空航天：加工渦輪葉片榫槽、航空發動機軸承孔等高精度零件。

3.汽車工業：加工變速器殼體、連桿孔等關鍵部件。

4.模具制造：加工型芯孔、冷卻水道等復雜結構。

五、選型要點

選擇鏜床刀頭時需考慮以下因素：

1.工件材料：硬質合金刀片適用于鋼件，CBN刀片適合淬火鋼。

2.加工精度：精加工需選用高剛性刀頭和精密刀片。

3.孔徑與深度：深孔加工需選擇帶導向塊的刀頭。

4.切削參數：根據切削速度、進給量和切削深度匹配刀頭。

5.冷卻方式：高壓冷卻可提升排屑效果，延長刀片壽命。