在機械加工中，攻絲是一項常見但要求極高的工序。許多操作者都曾遇到過這樣的問題：攻絲精度不穩定，螺紋質量差，甚至頻繁斷絲錐。通常，大家會首先懷疑絲錐質量、切削參數或設備狀態，但事實上，刀柄的選擇往往是被忽視的關鍵因素。

為什么刀柄如此重要？

攻絲過程對扭矩傳遞和軸向同步的要求極高。普通剛性刀柄無法補償機床主軸進給與絲錐實際切削需求之間的微小誤差，容易導致：

• 精度偏差：螺紋尺寸不穩定，吻合度差；

• 絲錐斷裂：因扭矩過載或徑向應力集中而折斷；

• 螺紋表面質量差：出現爛牙、毛刺等問題。

而專用攻絲刀柄（如張力壓縮型刀柄或柔性刀柄）能夠通過彈性補償機制，吸收軸向和徑向的微小偏差，保護絲錐的同時提升攻絲質量。

如何選擇正確的攻絲刀柄？

1. 張力壓縮型刀柄
   適用于大多數攻絲場景，通過內部彈簧機構實現軸向伸縮，補償進給誤差，尤其適合高速攻絲和深孔螺紋加工。

2. 柔性刀柄（帶浮動頭）
   適用于機床精度不足或夾持對中性較差的情況，可避免因同心度問題導致的斷絲和螺紋缺陷。

3. 熱縮刀柄或液壓刀柄
   雖然剛性高、夾持精度好，但通常需搭配攻絲專用補償裝置使用，否則仍存在斷絲風險。